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钢管水浸超声波探伤系统|自动化水浸超声波探伤系统制造商|专业提供钢棒、铝棒、铜棒、钢管、铝管、铜管、钢板、铝板、铜板、铝型材、缠绕钢瓶、气瓶、钢球、天然气瓶、压力容器、炮弹外壳、球头拉杆、轴承滚柱、轴承滚子、齿轮、齿圈、飞轮齿圈、传动轴、螺纹轴等自动化水浸超声波探伤解决方案。新超电子设计制作的钢管自动化水浸超声波探伤系统适用于航空航天、汽车、军工、石化、电力等工业领域的铝管、钢管、铜管的在线探伤、离线探伤。
主要特点
-溢水耦合方式,探头无磨损
-自动水循环系统
-探头固定,工件螺旋前进,速度可调
-具备周面径向入射的纵波检测和周面弦向入射的横波检测
-动态测厚功能
-视频监控功能
-A、C-扫描实时图象显示,数据可存储
-采用通道编码技术自动刻伤
-探伤速度5-10米/分钟
使用环境条件
-使用环境温度:0~40℃,无粉尘和大的热源
-相对湿度:相对湿度≤85%
-水源:洁净的自来水
-电源:AC380/220V±10%(三相四线制),50Hz±1Hz
-独立的接地桩:接地电阻需符合相关标准规定
-控制室:设备控制室需安装空调
适用范围
-本系统适用于外径Ф76-Ф660mm,长度6000-14000mm,壁厚4-25mm的复合管基管的自动化检测。可一次性检测管体的纵向缺陷,横向缺陷,分层缺陷以及整管测厚。本系统亦可用于其它类似金属管材的自动化检测。
系统组成
-本设备主要由探伤系统、机械传动系统、电器系统、液压系统、水循环系统和控制系统等组成。
参考标准
-《UNI ISO 9303-1990 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管压力用途-周界超声检验用于检测纵向缺陷》
-《ASTM A578 特殊用途普通钢板和复合钢板直射声束超声检测规范》
-《GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法》
-《YB/T 4082-2000 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
设备综合性能
-仪器灵敏度波动:≤3dB(8h)
-信噪比:≥10dB
-漏报率:≤0%
-误报率:≤3%
-系统稳定性:≤2dB(8h内,每隔2h测试一次)
-检测盲区:小于200mm
-打标误差:≤10mm |
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