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钢棒水浸超声波探伤系统|自动化水浸超声波探伤系统制造商|专业提供钢棒、铝棒、铜棒、钢管、铝管、铜管、钢板、铝板、铜板、铝型材、缠绕钢瓶、气瓶、钢球、天然气瓶、压力容器、炮弹外壳、球头拉杆、轴承滚柱、轴承滚子、齿轮、齿圈、飞轮齿圈、传动轴、螺纹轴等自动化水浸超声波探伤解决方案。新超电子设计制作的钢棒自动化水浸超声波探伤系统适用于航空航天、汽车、军工、石化、电力等工业领域的铝棒、钢棒、铜棒的在线探伤、离线探伤。
主要特点
-水柱耦合方式,探头无磨损
-水循环系统,水流稳定
-水嘴可更换,以满足不同直径
-探头固定,工件螺旋前进,速度可调
-周面径向入射的纵波检测和周面弦向入射的横波检测
-A、C-扫描实时图象显示,数据可存储
-采用通道编码技术自动刻伤
-检测速度5-10米/分钟
使用环境条件
-使用环境温度:0~40℃,无粉尘和大的热源
-相对湿度:相对湿度≤85%
-水源:洁净的自来水
-电源:AC380/220V±10%(三相四线制),50Hz±1Hz
-独立的接地桩:接地电阻需符合相关标准规定
-控制室:设备控制室需安装空调
适用范围
-本系统适用于钢棒的内部探伤。直径范围:Φ120-Φ600,长度范围:3000-8000mm,钢棒的弯曲度:≤5mm/米,且全长≤12mm。表面粗糙度需符合相关标准的规定,不适用于由于成分特殊而造成声底波衰减严重的棒材。
系统组成
-本设备主要由探伤系统、机械传动系统、电器系统、液压系统、水循环系统和控制系统等组成。
参考探伤标准
-《GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法》
-《GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法》
-《GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法》
-《GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》
-《GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法》
设备综合性能
-仪器灵敏度波动:≤3dB(8h)
-信噪比:≥10dB
-漏报率:0%
-误报率:≤3%
-系统稳定性:≤2dB(8h内,每隔2h测试一次)
-检测盲区:0
-打标误差:≤30mm |
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